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        井寶軍等4位員工、海外市場部團隊榮獲2018-2019年度寶武智維杰出員工(團隊)榮譽稱號

            近日,寶菱重工員工井寶軍、林青、杭小慶、劉芳等4位同志及海外市場部團隊分別被寶武智維授予2018-2019年度“杰出員工”和“杰出團隊”榮譽稱號。
            井寶軍,作為熱工組副組長,要全面解決公司多年來因材料及熱加工存在的問題,不斷優化完善熱工類產品工藝制度,冷軋扇形板表面開裂、矯直輥表面剝落、車輪淬火開裂等質量問題進行了深入分析,發現問題產生的根源并解決問題。穿管頂頭工藝優化、熱軋階梯墊工藝升級、穿孔輥材質優化、刮油輥工藝優化等產品升級方面進行了大量工藝試驗,取得預期效果,產品已進入鋼廠驗證。
            林青,機加工中心數控龍門銑操作工,效率提升是永恒的課題和追求,19年在《對標三菱冷軋牌坊效率提升》活動中,作為科堡數控龍門銑機臺的機長率先示范,團結帶領機床操作工有效應用高效刀具、創新工藝和加工方法、應用模塊化程序,充分發揮數控機床的特性。通過PDCA計劃的循環實施推進改善,實現了80噸級冷軋牌坊加工效率相比18年最佳紀錄提升22%,同時實現了該零件加工效率趕超三菱的目標。
            杭小慶,制造管理部項目負責人,在公司承接的ESP無頭連鑄連軋軋制線的連鑄設備項目中,牽頭組織制造單元對重點關鍵零部件的技術攻關,落實連鑄框架、輥套等核心零部件的加工技術、質量管控。并加強與設計方PTAT在設計上的交流,對設計進行優化,從設計上解決加工制造的難度,降低了制造成本。連鑄輥堆焊工藝再研發工作中,在原有堆焊工藝的基礎上,與PTAT討論并制訂了新的技術文件,開發出新堆焊工藝,質量完全滿足PT的技術要求,同時成本降低了20%。
            劉芳,產業機械事業部技術主管,在負責首套IBA質子儀技術工作時,做好技術質量管理與優化,為項目降低成本,提高生產及裝配效率出謀劃策,發現并整理設計優化方案反饋給設計方,得到客戶一致好評。到目前為止,已準時保質交付19套IBA質子儀。在日立大型醫療質子儀的合作中,借鑒以往技術管理經驗,找準重點攻破難點,成功完成日立大型質子儀項目,并開拓了日立緊湊機型、Half機型等產品市場,使寶菱重工在醫療機械領域贏得良好的口碑。
            海外市場部,2018年合同承接實現5億元的新紀錄,與17年相比增長180%,銷售也實現了50%的增長;人均承接超過了4000萬元。2019年合同承接3.3億元,銷售實現4.8億元,資金回籠5.15億,人均貢獻值3105萬元,高出營銷整體的人均貢獻值17%。產品貿易連續連年取得突破,18年新簽訂單5000萬元,19年實現5700萬元。尤其印度的連鑄備件業務、沙特的制管工具業務以及臺塑卷筒業務,也為彌補公司年內銷售缺口做出了貢獻。

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